Présentation du produit
Le substrat en alliage de titane BT20 pour l'impression 3D correspondant à la qualité nationale TA15, a une composition nominale de Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V. Il présente une résistance modérée à température ambiante et élevée, une bonne stabilité thermique et une bonne soudabilité. Il peut fonctionner à 500 degrés pendant jusqu'à 3 000 heures, principalement utilisé pour fabriquer des pièces d'avions et de moteurs qui fonctionnent pendant de longues périodes en dessous de 500 degrés, ainsi que des composants porteurs soudés. Il est largement utilisé dans le domaine aérospatial. Dans le domaine des applications d'impression 3D, les substrats en alliage de titane BT20 sont des éléments clés de la fabrication additive métallique, principalement utilisés pour supporter les pièces imprimées et participer au processus de formage. Ils présentent des caractéristiques telles qu'une résistance élevée, une faible densité, une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et une bonne biocompatibilité, répondant aux besoins de différents scénarios d'application. Les substrats en alliage de titane pour l'impression 3D constituent un lien crucial entre les matériaux et les processus, et leurs performances et leur qualité affectent directement la précision, la résistance et la fiabilité des pièces imprimées. On s’attend à ce qu’ils jouent un rôle important dans davantage de domaines à l’avenir.
Paramètres du produit
1. Tolérance dimensionnelle
La figure 1 montre l'ébauche de plaque pour l'usinage du substrat en alliage de titane BT20 pour l'impression 3D. Les indicateurs de résistance à la traction et de microstructure à température ambiante répondent aux exigences de la norme ASTM B265. La figure 2 montre le substrat en alliage de titane BT20, avec une épaisseur de 60 mm, une longueur et une largeur de 800 mm, une exigence de tolérance de planéité de 0,02 mm, une exigence de tolérance de parallélisme de 0,03 mm et d'autres tolérances répondant aux exigences de la norme ISO2768.
2. Rugosité
Après avoir usiné le substrat en alliage de titane BT20, il est poli à l'aide d'une meuleuse de surface de précision pour garantir la planéité et l'uniformité constante de la surface. La rugosité de surface est mesurée avec un rugosimètre, exigeant qu'elle soit inférieure à Ra 0,8 µm.
Caractéristiques et applications du produit
En tant que plate-forme de support pour les pièces imprimées, les substrats BT20 en alliage de titane pour l'impression 3D offrent une résistance élevée à la chaleur et une faible déformation thermique pour garantir la stabilité des pièces pendant le processus d'impression. La rugosité de surface doit être contrôlée à Ra inférieur ou égal à 0,8μm pour assurer l'adhésion de la première couche imprimée et éviter que les pièces ne se détachent. Il offre également une excellente stabilité thermique et résistance à la fatigue. Dans le domaine aérospatial, il est principalement utilisé pour fabriquer des aubes de moteur, des disques de turbine et des structures de cellule, tirant parti de ses propriétés de légèreté et de haute -résistance pour améliorer les performances de vol. Dans l'industrie automobile, il est appliqué aux composants de moteur, aux systèmes de freinage, aux pièces de suspension, etc., pour obtenir une conception légère et une optimisation des performances. Dans le secteur de l’électronique grand public, il est utilisé pour fabriquer des coques de téléphone, des boîtiers de montre, etc., combinant les avantages de personnalisation de l’impression 3D pour répondre à des besoins personnalisés.
Détails du produit
Pour garantir l'adhésion de la première couche imprimée et empêcher les pièces de se détacher, la planéité et la rugosité du substrat en alliage de titane BT20 pour l'impression 3D. Il y a quatre trous de boulons fraisés dans les coins pour faciliter le levage et le transport du substrat. L'apparence doit être uniforme et cohérente, exempte de bavures, de marques d'outils et de matériaux excédentaires, et emballée pour l'expédition dans une boîte en bois spécialisée.
Capacité de traitement
L'entreprise se concentre depuis 20 ans sur le forgeage et le traitement en profondeur de précision du titane, des alliages de titane, des alliages d'aluminium et d'autres métaux non ferreux. C'est une entreprise de haute-technologie et une PME spécialisée et innovante. Elle possède 260 ensembles d'équipements de production, dont des centres d'usinage composites de fraisage et de tournage à cinq-axes HELLLER, des centres de fraisage à portique CNC, des rectifieuses de surfaces et des machines à mesurer tridimensionnelles, permettant des capacités de traitement en profondeur de chaîne complète-, depuis les tôles de titane et d'alliage de titane jusqu'à l'usinage des substrats.
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