Le traitement thermique est la « touche finale » dans le contrôle des propriétés finales des profilés en titane. Différents types d'alliages de titane correspondent à différents régimes de traitement thermique :
1. Recuit : Il s’agit du processus le plus basique et le plus largement utilisé. Son objectif est de soulager les contraintes d'usinage, de stabiliser les dimensions, d'ajuster la dureté et d'obtenir les propriétés globales souhaitées. Pour les alliages ( + ) (tels que TC4), un recuit de recristallisation ou un double recuit peut être utilisé pour obtenir des microstructures équiaxiales ou biphasées ( + ), équilibrant la résistance et la plasticité.
2. Traitement de la solution et vieillissement : principalement utilisé pour les alliages de type - et - riches ( + ) (tels que TB6, TC18). L'alliage est d'abord chauffé jusqu'à la région de phase ou la région ( + ) pour le traitement en solution, permettant aux éléments stabilisants de se dissoudre complètement, puis rapidement trempé pour obtenir une phase métastable ou une martensite. Le vieillissement ultérieur à une température plus basse précipite une fine phase secondaire, permettant d'obtenir un renforcement de dispersion significatif et une résistance ultra élevée.
3. Traitement thermomécanique : Un procédé avancé qui combine déformation plastique et traitement thermique. Par exemple, une déformation à proximité de la région de phase suivie d'un refroidissement rapide peut affiner les grains ; ou une déformation dans la région en deux phases suivie d'un vieillissement peut atteindre un équilibre optimal entre résistance et ténacité. Un contrôle précis du traitement thermique détermine directement les performances de résistance, de ténacité, de fluage et de fatigue du profilé, ce qui est essentiel pour répondre à des conditions de service extrêmes.
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