De la coquille luxueuse du téléphone portable 8848 au fuselage de l'avion planant dans le ciel; Des composants du porte-avions à travers l'océan aux cadres de lunettes Dior et Chanel qui montrent le goût, il y a un métal qui brille toujours au centre de la scène dans le champ d'extrémité élevé -, et c'est l'alliage de titane. En tant que "roi" de l'industrie du métal, Titanium Alloy a d'innombrables fans avec ses excellentes performances, et derrière tout cela, il est inséparable de sa technologie de traitement plastique exquise. Aujourd'hui, entrons dans le monde de l'alliage de titane et déverrouillons son code de forge.
Industrie du titane: le "parvenu métal" de 60 ans de contre-attaque
L'alliage de titane peut avoir son statut actuel, en aucun cas réalisé du jour au lendemain. Par rapport aux "vieux" métaux tels que l'acier, le processus de développement industriel du Titanium n'est plus de 60 ans, mais il a obtenu une magnifique contre-attaque de "l'obscurité" à "beaucoup d'attention", devenant un "parvenu métallique".
Derrière cette contre-attaque, tout d'abord, cela est dû à la "force du core dure" de Titanium. Il a une forte résistance et peut résister aux forces externes sévères; Léger, ce qui peut réduire efficacement la charge de l'équipement; Performances résistantes à la corrosion et stables dans des environnements complexes. Ces excellentes caractéristiques font que l'alliage de titane se démarque dans l'aérospatiale, l'ingénierie marine, les dispositifs médicaux et autres champs avec des exigences de matériaux extrêmement élevées et deviennent un matériau clé indispensable.
Deuxièmement, la technologie de transformation du plastique métal mature- ouvre la voie au développement des alliages de titane. Des centaines d'années de compétences et d'équipements de traitement dans le domaine de l'acier et des métaux ferreux non- sont comme un riche "trésor de technologie". Les chercheurs et les ingénieurs se tiennent sur les épaules de leurs prédécesseurs, combinent ces expériences avec les caractéristiques du titane, continuent d'explorer et d'innover, de promouvoir l'amélioration rapide de la technologie de transformation du plastique en alliage de titane et de jeter une base solide pour la montée en puissance de l'industrie du titane.
Usinage en plastique en titane: "Fusion parfaite" des principes et des caractéristiques
Le traitement en plastique du titane semble être une simple "façonner", mais c'est en fait une interprétation subtile et une percée innovante de la technologie de traitement des métaux. Son principe de base est d'appliquer une force externe appropriée aux lingots de titane solides à l'aide d'outils avancés, d'utiliser la plasticité du titane pour les déformer, et enfin de faire les lingots de titane dans diverses formes souhaitées de matériaux de titane, comme un sculpteur qualifié, en utilisant un couteau à sculpture pour donner au matériau une nouvelle vie.
La théorie et le principe de base du traitement du plastique métallique sont la «pierre angulaire théorique» du traitement du plastique en titane. Lors du développement de la technologie de traitement du titane, les chercheurs doivent mener dans des recherches en profondeur - et apprendre de ces théories matures, tout comme la pose d'une bonne base avant de construire un bâtiment.
Mais l'alliage de titane n'est en aucun cas un "bon chaume", il a un "petit tempérament" unique. Comparé aux métaux communs tels que l'acier, le cuivre et l'aluminium, le titane, en particulier le titane en alliage, a une grande résistance de déformation et nécessite une plus grande force externe pendant le traitement; Faible plasticité, difficulté plus élevée à façonner; Il est également sujet à l'oxydation à des températures élevées, ce qui entraîne de nombreux défis au traitement. Ces caractéristiques rendent les alliages de titane beaucoup plus difficiles à traiter que les métaux ordinaires.
Par conséquent, dans le processus de traitement réel, la méthode de traitement du métal ordinaire ne peut pas être simplement copiée. Les chercheurs doivent pleinement considérer ces propriétés spéciales des alliages de titane, intégrer profondément les principes généraux du traitement du plastique métallique avec les caractéristiques du titane et des solutions de traitement des tailleurs. Ce n'est que de cette manière que nous pouvons franchir le "goulot d'étranglement" du traitement en alliage du titane et créer des matériaux de titane qualifiés.
Titane et Titanium Strip Foil Production: "Millimètre - Contrôle de niveau" dans un processus délicat
Si vous souhaitez produire une feuille de bande en alliage en titane et en titane de qualité élevée, chaque lien ne doit pas être bâclé, et vous devez effectuer "un niveau de millimètre -" Contrôle précis, de la planification du processus à la détermination standard technique, il y a un mystère caché.
Planification des processus: étroitement liée aux caractéristiques, à l'entrave
Les alliages en titane et en titane ont de nombreuses "propriétés spéciales": une faible plasticité, une résistance à une forte déformation, une forte oxydation à des températures élevées et une absorption facile à absorber lorsqu'ils sont chauffés ou marinés avec une solution saline fluorée. Ces caractéristiques déterminent que son processus de production doit être soigneusement conçu.
Le processus de production de la feuille de bande en alliage en titane et en titane est comme une "ligne de production" opérée de précision -, couvrant des processus clés tels que la préparation des dalles, le chauffage de la dalle, le roulement chaud, le roulement chaud et le roulement à froid, et chaque lien est imbriqué et indispensable.
La préparation de la dalle est la "première étape", qui doit contrôler strictement la qualité et la taille de la dalle pour poser une bonne base pour le traitement ultérieur; Le chauffage de la dalle est le «lien de préchauffage», qui devrait contrôler avec précision la température et fournir les meilleures conditions de roulement ultérieur; Le roulement chaud, le roulement chaud et le roulement à froid sont la "clé de mise en forme", à travers différentes températures et méthodes de déformation, la dalle est progressivement transformée en feuille de bande avec épaisseur et précision, et chaque étape nécessite un fonctionnement précis.
Normes techniques: positionnement précis pour assurer la qualité
La détermination des normes techniques est directement liée à la qualité des feuilles de bande d'alliage en titane et en titane. Des normes techniques raisonnables et précises devraient être formulées en fonction des conditions et des spécifications de produits et spécifications existants.
En prenant la température de roulement à chaud de la plaque en alliage de titane à titre d'exemple, la taille des grains a un impact énorme sur la structure et les propriétés de la plaque. S'ils sont traités à la température de la phase, les grains grossiers resteront dans le métal, entraînant une diminution des propriétés mécaniques de la plaque . 30% - 40% de déformation dans la région de phase OR peuvent obtenir une structure de grains fins uniformes, de sorte que la plaque a d'excellentes propriétés mécaniques.
Le processus de roulement chaud présente également des avantages uniques, non seulement il ne nécessite pas de recuit intermédiaire, mais la couche d'oxyde mince formée est également plus facile à corrompre, améliorant considérablement l'efficacité de traitement. Dans le roulement en papier d'aluminium, pour les plaques d'une épaisseur de 0,3 à 1,8 mm, plusieurs pass de roulement à froid sont généralement nécessaires, avec plusieurs recuits intermédiaires. Le taux de traitement total est généralement contrôlé à 20% à 50%, et pour les alliages hautement alliés, une plus petite quantité de déformation doit être sélectionnée pour garantir la qualité des produits stables.
