À la source de la chaîne industrielle du titane et des alliages de titane, se trouve une particule gris clair apparemment ordinaire - éponge de titane. Il a une texture légère, un toucher lâche et une surface recouverte de minuscules pores visibles. C’est précisément cette structure poreuse unique et naturelle semblable à une éponge qui lui donne l’image et le nom approprié d’« éponge de titane ». Cependant, derrière cette forme apparemment discrète se cache la dynamique croissante qui anime le développement de l'industrie haut de gamme moderne. Le titane spongieux est la matière première la plus essentielle et la plus basique pour la production de tous les matériaux métalliques en titane (lingots de titane, tiges de titane, plaques de titane, fils de titane, etc.) et de la poudre de titane. Sa qualité, comme les gènes, détermine fondamentalement la résistance, la ténacité, la résistance à la corrosion, les performances de soudage et même les performances de service ultimes et les limites d'application des produits en titane ultérieurs.
Afin de répondre avec précision aux divers besoins en aval, le monde du titane spongieux est finement divisé en sept niveaux basés sur un ensemble de normes extrêmement strictes : du niveau 0A le plus haut de gamme au niveau 0, niveau 1, niveau 2, niveau 3, niveau 4 et enfin niveau 5. Ce système de notation n'est pas une simple étiquette, mais une mesure précise basée sur deux indicateurs principaux :
1, composition chimique : c'est la clé pour déterminer la pureté du titane spongieux. L'accent est mis sur la limite supérieure de la teneur en éléments d'impuretés clés tels que l'oxygène (O), l'azote (N), le fer (Fe), le carbone (C) et le chlore (Cl). Ces éléments sont comme des « toxines » et même en quantités infimes, ils peuvent détériorer considérablement la plasticité, la ténacité, la résistance à la fatigue, la résistance à la chaleur et les performances de soudage des alliages de titane. Plus le niveau est élevé (tel que 0A, niveau 0), plus la tolérance pour ces impuretés est stricte, nécessitant une teneur extrêmement faible.
2, Dureté Brinell : La dureté est le reflet direct de la capacité de déformation plastique d'un matériau et est étroitement liée à la teneur en impuretés (en particulier les éléments interstitiels oxygène et azote). Plus il y a d'impuretés, plus la dureté est élevée et plus les performances de traitement du matériau (comme le forgeage et le laminage) sont mauvaises. Le titane spongieux de haute qualité (0A, qualité 0) nécessite une valeur de dureté Brinell extrêmement faible pour garantir ses excellentes performances de traitement ultérieur et ses performances du produit final.
