Parmi les nombreux alliages de titane, le Gr.5 (grade Ti-6Al-4V) est sans aucun doute l'alliage « as » le plus utilisé et le plus connu, appartenant à l'alliage de titane de type +.
Aperçu des qualités courantes de lingots de titane :
Le plus utilisé : Gr.5 (Ti-6Al-4V), - alliage de type.
Meilleure résistance à la corrosion : TA9 (Ti-0.2Pd).
Excellentes performances à haute-température : TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), alliage tous types.
Résistance exceptionnelle aux basses-températures : titane pur industriel (Gr.1/Gr.2).
Résistance spécifique élevée (type) : TB2/TB3.
Comparaison des performances de base : Gr.5 vs Gr.2, mettant en évidence les différences entre le type - et le type.
Sa capacité à devenir une référence dans l’industrie est attribuée à son excellent équilibre global de performances. À l'état recuit, le Gr.5 a généralement une résistance à la traction de 1100-1250 MPa tout en conservant une bonne plasticité. Cette combinaison de haute résistance et de plasticité modérée lui permet de remplir divers rôles, depuis les composants structurels jusqu'aux pièces porteuses. Il peut également être renforcé dans une certaine mesure par un traitement thermique, élargissant ainsi sa gamme d'ajustements de performances.
Gr.5 a pénétré presque tous les domaines de fabrication haut de gamme : pièces de moteurs, cadres d'avions dans l'aérospatiale, articulations artificielles et implants orthopédiques dans les dispositifs médicaux, ainsi que les voitures de course et les équipements chimiques hautes performances. Bien que sa formabilité à température ambiante soit relativement inférieure à celle de l'acier et de l'aluminium, son excellent rapport résistance-/poids- et sa bonne résistance à la corrosion le rendent irremplaçable dans les scénarios nécessitant une réduction de poids et une durabilité. Ainsi, le Gr.5 détient à juste titre le titre de roi des candidatures.
