Barre en alliage de titane 48-OT3

La barre d'alliage de titane 48-OT3 est un alliage complet contenant un grand nombre d'éléments stables, notamment les principaux éléments aluminium, bore et impuretés oxygène, azote et carbone, qui peuvent être solides solubles dans le titane et avoir un effet de renforcement de solution solide sur l'alliage. Lorsque la teneur (fraction massique) d'aluminium, d'oxygène, d'azote et de carbone dans l'alliage est inférieure à 7 %, 0,15 %, 0,05 % et 0,1 %, la résistance de l'alliage augmente avec l'augmentation de sa teneur, tandis que la plasticité ne diminue pas de manière significative.

La composition chimique de la tige en alliage de titane 48-OT3 est présentée dans le tableau 1.

Tableau 1 Compositions chimiques des barres en alliage 48-OT3 (% en poids)

2. Les propriétés mécaniques des barres de différentes compositions chimiques après 1,5 h à 740 degrés ×C et refroidissement à l'air sont présentées dans le tableau 2.

Tableau 2 Propriétés mécaniques des barres en alliage 48-OT3 avec différentes compositions chimiques

3. Effet de la température de recuit sur les propriétés mécaniques de la barre en alliage de titane 48-OT3. Les propriétés mécaniques après traitement thermique par différents procédés sont présentées dans le tableau 3.

Tableau 3 Propriétés mécaniques des barres en alliage 48-OT3 de différents procédés de traitement thermique %

4. Effets de différents processus de traitement thermique sur la résistance aux chocs des tiges en alliage de titane 48-OT3.

Tableau 4 Effet du processus de recuit sur la ténacité aux chocs des barres en alliage 48-OT3

1. La température de recuit optimale de la barre en alliage de titane 48-OT3 est de 700 à 750 degrés et le meilleur temps de maintien est de 60 à 90 minutes.
2. Lorsque la température de recuit de la barre en alliage de titane 48-OT3 est de 700 à 750 degrés et que le temps d'isolation est compris entre 60 et 90 minutes, la résistance, la plasticité et les propriétés aux chocs sont bien adaptées, et sa résistance à la traction est d'environ 740 MPa, la limite d'élasticité est d'environ 595 MPa, l'allongement est d'environ 14 % et la ténacité aux chocs est d'environ 65 J/cm2.
3. L'effet du traitement de recuit sur la résistance, la plasticité et la microstructure de la barre en alliage de titane 48-OT3 était inférieur à celui de la température de recuit.

1. En augmentant la teneur en éléments aluminium, oxygène et azote dans les tiges en alliage de titane 48-OT3, la résistance équivalente à l'aluminium est augmentée, de sorte que la résistance de la tige est considérablement augmentée et la plasticité est légèrement réduite.
2. Lorsque la température de recuit augmente entre 700 et 800 degrés, la résistance de la tige en alliage de titane 48-OT3 diminue et la plasticité augmente ; À 740 ~ 780 degrés, la barre a formé une structure équiaxiale uniforme et la phase n'a pas grossi ni augmenté de manière significative, de sorte que la résistance et la plasticité sont les mieux adaptées.
3. Par rapport au refroidissement par air, lorsque la barre en alliage de titane 48-OT3 est refroidie par refroidissement du four et refroidissement par air, la vitesse de refroidissement est réduite et la phase est évidemment sphéroïdisée et grandit, de sorte que la résistance de la barre est réduite et la plasticité est considérablement augmentée.

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