Présentation du produit
Le Ti75 est un alliage faible-de type Ti-3Al-2Mo-2Zr proche du type avec des droits de propriété intellectuelle indépendants en Chine. Il contient 3 % d'élément stabilisant Al, qui fournit une solution solide renforçant la phase ; 2% -élément stabilisant Mo, qui renforce la phase et améliore la plasticité du procédé ; et un élément neutre Zr, qui améliore les performances de soudage du métal.
Spécifications du produit
1. La composition chimique de l'alliage de titane Ti75 est présentée dans le tableau 1.
|
Ti |
Al |
Mo |
Zr |
H |
Fe |
C |
N |
O |
Si |
|
Marge |
2.0-3.8 |
2.0-2.5 |
1.8-2.5 |
<0.001 |
0.04-0.05 |
<0.01 |
<0.01 |
0.11-0.12 |
<0.01 |
2. La microstructure des barres Ti75 après recuit à différentes températures est illustrée à la figure 1.
différentes températures sont indiquées dans la figure 1
3. Les propriétés mécaniques de traction à température ambiante dans différentes conditions de traitement thermique sont présentées dans le tableau 2.
|
Hmanger le programme de traitement |
Rm/MPa |
Rpoz/MPa |
A/% |
Z/% |
s/J·cm-2 |
|
750C × 2h/C.A. |
815 |
680 |
18 |
45 |
59.7 |
|
800C × 2h/C.A. |
805 |
670 |
18 |
46 |
43.3 |
|
850C × 2h/C.A. |
805 |
660 |
19 |
46 |
37.4 |
|
900C × 2h/C.A. |
790 |
655 |
19 |
47 |
62.3 |
|
750C × 4h/C.A. |
810 |
665 |
19 |
46 |
62 |
|
800C × 4h/C.A. |
790 |
655 |
19 |
48 |
46.2 |
|
850C × 4h/C.A. |
780 |
645 |
20 |
49 |
38.7 |
|
900C × 4h/C.A. |
765 |
635 |
21 |
49 |
84.7 |
Aperçu
Cet article se concentre principalement sur le traitement thermique de recuit de tiges en alliage de titane Ti75 dans la région à deux phases -à différentes températures et durées, dans le but de déterminer la relation entre les propriétés mécaniques, la microstructure et la température de recuit. Les conclusions spécifiques sont les suivantes :
1. À mesure que la température de traitement thermique de l'alliage de titane Ti75 augmente, non seulement une croissance de grains recristallisés se produit, mais elle s'accompagne également d'une dissolution de phase - et de changements dans la composition de phase - ;
2. Avec l'augmentation de la température de traitement thermique, la résistance à la traction et la limite d'élasticité du matériau diminuent légèrement, tandis que la réduction de la surface augmente ;
3. Sur la base de l'étude des régimes de traitement thermique, la résistance aux chocs est la plus élevée à 750 degrés et 900 degrés, la deuxième plus élevée à 800 degrés et la plus basse à 850 degrés.
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